一、案例背景介绍
如今，曲面玻璃在消费电子、汽车、光学仪器等多领域广泛应用，如智能手机盖板、汽车仪表盘显示屏。但加工成型时，其边缘与表面易产生毛刺，且为保障装配、使用安全，精准倒角不可或缺。传统打磨方式处理复杂曲面玻璃困难重重，难以兼顾高精度、高效率与高一致性生产需求。领航轴向主动式浮动恒力打磨抛光系统针对这一现状提供了解决方案。
二、客户痛点分析
1传统打磨打磨精度差：
曲面弧度不规则，传统设备难实时适配轮廓，打磨毛刺、倒角易出现局部过度或不足，影响外观，产生划痕、边缘不平整，还可能降低玻璃强度。
2打磨力难控：
固定打磨力面对不同曲率、材质厚度的曲面玻璃无法灵活调整，力大易崩边、破裂，力小除毛刺效果差、耗时久，致产品报废率高，成本大增。
3加工效率低：
人工需频繁调整打磨角度、力度，反复检测返修，制约生产线整体效率，大规模生产时产能瓶颈突出，订单交付常延误。
三、解决方案分享与介绍
领航轴向主动式浮动恒力打磨系统优势
1复杂凹凸面自适应柔性打磨：
配备高精度传感器与智能控制系统，打磨头沿曲面法线方向自适应调整，确保贴合表面，精准处理各类复杂曲率面的毛刺与倒角。
2轴向主动式浮动恒力控制：
恒力执行器自动识别姿态并补偿输出力，补偿精度在±0.5N以内。3可视化作业：
操作面板简洁直观，参数设定简便，实时反馈接触力量数据，方便工艺调试。
四、打磨效果
打磨前-边角锋利
打磨后-边角圆润
某消费电子企业引入后，曲面玻璃打磨质量显著提升，废品率从 15% 降至 3% 以内，外观不良率近零，生产效率提高 80%，订单交付及时，操作人员减少 30%，工作强度降低，生产成本降低。