新能源汽车电机壳体、一体化压铸铝件在成型后，分型面会产生不规则合缝线与飞边。传统刚性打磨极易过切啃伤薄金属基体，人工打磨品质不稳定。领航力控浮动打磨沿轮廓自适应跟随，精准剔除合缝线，保护工件基准面，实现压铸件批量稳定去毛刺，为压铸后处理提供柔性自动化打磨方案。
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领航的力控浮动打磨系统，在汽车后底板压铸件的量产场景中，系统搭载高精度力控闭环，位置重复精度达到1μm，配合1000—60000RPM可换刀电主轴，打磨后无粘连飞边、无毛刺、无锐边，同时支持自动换刀以压缩停机时间。更关键的是量产适配能力：领航已搭建一体化压铸专属工艺参数库，可针对不同规格的后底板压铸件快速调用分段式打磨参数，同一工件的不同区域——分型线、合模线、曲面过渡区——可以匹配不同的进给速度与主轴转速，既避免过切伤及母材，也杜绝欠磨残留。
领航亮相7.1H-A242展位，展出机器人末端执行器产品矩阵，现场动态演示四大工况：气动夹爪搭配快换装置完成多工件柔性搬运、轴向力控打磨单元：飞机发动机叶片精密加工、径向力控浮动打磨：发动机部件倒角去毛刺，以及能源对接组合板和气电快插实操展示。
领航换枪盘采用主体 + 标准模块 + 定制化模块的模块化设计思路，可适配焊枪、铆枪、定位抓手等多种末端执行器，目前已在多家国内外主流主机厂焊装产线落地应用。