在汽车制造领域，轮毂打磨抛光是决定产品质效的核心环节，普通自动化方案则难以适配轮毂复杂曲面与高精度要求。
轮毂打磨行业痛点
01 复杂结构难处理
轮毂花窗、深孔与异形曲面存在大量死角，传统方式难以彻底清理毛刺，影响成品质量与安全。
02 表面易损伤、精度难控
传统抛光易过度磨损基材，圆弧等复杂曲面难以均匀打磨，导致精度失控与表面缺陷。
03 效率低、成本高
人工依赖度高，工具磨损快、更换频繁，整体加工效率低，制约产能提升。
领航打磨抛光解决方案
面对这些行业难题，领航基于深厚的行业经验与技术积累，把三大核心产品应用在汽车轮毂全自动打磨抛光解决方案中。
径向力控打磨工具——攻克复杂轮廓难题
领航径向力控浮动打磨工具备360°全向浮动功能，可实时顺应轮毂复杂曲面变化，实现无死角精准去毛刺。主轴回转精度1μm，能够精准吸收工件误差，彻底解决因铸造加工技术导致同种花窗轮廓出现形变而引发的过打磨和欠打磨问题。
轴向主动式浮动力控——实现精准抛光“零损伤”
领航轴向主动恒力打磨工具，采用全姿态主动力控补偿技术，能够在轮毂凹凸变化的表面上保持稳定的力控输出。
该工具通过精确的力控系统，可实时调整打磨力度和角度，确保去毛刺的同时不会对工件表面造成损伤，显著提升产品良率与表面质量。
机器人快换系统——打造柔性产线
领航·快换盘在秒级时间内自动完成不同工具的切换，将原本孤立的工序无缝整合为一体化全自动流程。
领航力控打磨去毛刺工具以及领航快换装置已在多家知名汽车制造商的汽车轮毂生产线上得到验证。不仅为轮毂打磨难题提供解决方案，更为整个汽车制造业的智能化升级提供了切实可行的路径。