机器人浮动打磨主轴的应用场景及特点

机器人浮动打磨主轴的应用场景主要集中在自动化去毛刺、去披锋、修边、打磨及抛光等领域。以下是具体的应用场景及其特点：

1. 不规则工件的去毛刺：
   • 工业机器人末端加装浮动打磨主轴适用于不规则工件。
   • 通过刀具与工件的柔性接触，可防止多切现象，同时去除很小的毛刺和较小的水口部。
   • 特别适用于铸铁、钢、铝合金树脂等加工后的翻边、合缝线一般毛刺，3mm以下水口部C2以下倒角等。
2. 多材质工件的打磨抛光：
   • 浮动打磨主轴适用于铝合金、铸铁、镁合金、锌合金、玻璃纤维、碳纤维、ABS、SMC等多种材质。
   • 配备不同的刀具和材料，可以适应不同材质的加工需求。
3. 高效能与高精度：
   • 如速科德/Kasite机器人浮动去毛刺主轴电机4036 DC-TER11，其扭矩达27Ncm，功率达850W，转速可达60000min。
   • 高转速工作过程中电机不会过热，无需水冷系统，且主轴本身速度高、尺寸小、重量轻、输出负载大且自适应调节，效率高能耗低。
4. 灵活性和适用性：
   • 如RBZ浮动主轴，可加装不同外径的电主轴，实现360°径向浮动和8mm轴向浮动，避免过切或切不到现象。
   • 根据工件特性，可选择不同类型的浮动主轴，如RBZ30浮动主轴适用于压铸铝、铝合金、塑料模具等，而RBZ40浮动主轴则适用于材质较硬或毛刺余量较大的工件。
5. 安全性与稳定性：
   • 浮动打磨主轴的设计可以吸收产品的形变量，自适应加工，有效的保护刀具，降低调试难度。
   • 通过气压调节浮动力大小，实现柔性去毛刺效果，确保加工过程的安全性和稳定性。

综上所述，机器人浮动打磨主轴在自动化去毛刺、打磨抛光等领域具有广泛的应用场景，其高效能、高精度、灵活性和安全性等特点使得它成为现代制造业中不可或缺的重要工具。