汽车转向器是汽车转向系统中最重要的部件。零件的质量直接决定着转向机的性能和正常运行，甚至影响到汽车行驶安全。因此，转向机壳体的制造加工是汽车生产企业的关注重点。
多数传统企业对转向机壳体采用人工方式去毛刺，不仅劳动强度大、工作效率低，而且毛刺去除不彻底，导致孔位内铁屑残留，造成轴瓦划伤，发生卡滞现象，严重影响到转向机的性能。
案例背景：
青岛某公司主要从事工程机械用减速齿轮箱及零部件的研发、生产等业务，其生产的汽车转向机与多家主机厂合作，具有工程量大，产线长的特点。转向机的生产与加工，是该公司主要业务之一。随着产品供应需求的加大，对加工工时、材料的要求也愈加苛刻，一是传统的去毛刺方法耗时巨大，已无法满足当下生产产能的要求。二是转向机壳体结构复杂，加工难度很高，在加工过程中，难免会产生各种各样的碎屑，这些碎屑如果不及时去除和清洁掉，将会导致转向机装配困难，甚至影响转向机的正常运行。
转向机壳体去毛刺打磨方案：
针对该公司产线供应需求大、产品结构复杂的特点。领航推荐使用LT-FR030A-3060系列浮动打磨工具，该工具可以在1min高达60000rpm的转速情况下，位置重复精度依旧达到1μm，完美快速去除毛刺和倒角，避免手工费时费力，提高生产效率。
在实际打磨过程中控制和调整恒定的浮动力，使刀具无论如何定向都可以保障均匀进给率。在对壳体中难加工的边，角，交叉孔，不规则形状时，浮动机构和刀具对缸体上的毛刺采取跟随加工，能有效避免造成刀具和壳体的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差。